Yêu cầu bảo trì và khả năng chống mài mòn của màng-Tấm ốp mặt: Hướng dẫn kỹ thuật để kéo dài tuổi thọ ván khuôn

Trong các công trình-cao tầng thương mại và cơ sở hạ tầng dân dụng, khả năng chống mài mòn của các tấm xây dựng-có phủ phim và các quy trình bảo trì-tại chỗ của chúng là hai yếu tố lớn nhất quyết định tổng thời gian sử dụng. Việc mua cốp pha-có thông số kỹ thuật cao không đảm bảo khả năng tái sử dụng cao nếu đội ngũ công trường bỏ qua động lực mài mòn màng hoặc không bảo trì các tấm giữa các lần đổ bê tông.
Khi lớp phủ màng bị hỏng, hơi ẩm sẽ xâm nhập vào các lớp veneer gỗ thô, dẫn đến phồng mép, nứt bề mặt và tách lớp. Là một nhà sản xuất chuyên biệt, Roggewood (Công nghiệp gỗ Rogge Sơn Đông) phân tích các đặc tính mài mòn kỹ thuật của màng phủ phenolic và phác thảo các biện pháp bảo trì thiết yếu tại công trường để tối đa hóa tiện ích của tấm ván.
Phần 1: Tiêu chuẩn kỹ thuật về khả năng chống mài mòn trong phim-Tấm ốp mặt
Khả năng chống mài mòn bề mặt của tấm ván khuôn phụ thuộc chủ yếu vào định lượng của giấy màng và mức độ bão hòa nhựa phenolic của nó. Trong môi trường phòng thí nghiệm, độ bền bề mặt được đo bằng Thử nghiệm mài mòn Taber (EN 438-2 / BS EN 310).
[ Taber Abrasion Testing ] --->Đo chu kỳ quay (Số vòng quay) cần thiết để mài mòn màng đến ván gỗ

Lớp phủ phim tiêu chuẩn 120g/m2: Đạt được khoảng 300 đến 500 chu kỳ mài mòn Taber. Được thiết kế cho ván khuôn dân dụng cao tầng-đến-trung-tiêu chuẩn yêu cầu 6 đến 10 chu kỳ tái sử dụng.
Phim cao cấp hạng nặng-220g/m² (ví dụ: Lớp phủ Dynea nhập khẩu): Đạt 800 đến 1,500+ chu kỳ mài mòn Taber. Được thiết kế để chịu được sự mài mòn mạnh của cốt thép, va đập của máy rung chìm và dòng bùn bê tông-tốc độ cao trong lõi-cao và cơ sở hạ tầng nặng (chu kỳ tái sử dụng từ 12 đến 20+).
Phần 2: Yêu cầu bảo trì công trường để có tuổi thọ tối đa của bảng điều khiển
Để biến khả năng chống mài mòn trong phòng thí nghiệm thành hiệu suất thực tế của công trường-trong thế giới thực, nhà thầu nên thực thi các quy trình bảo trì có cấu trúc qua ba giai đoạn xây dựng chính:
1. Thiết lập trước khi đổ: Chất giải phóng & Chống trầy xước
Ứng dụng dầu dạng đồng nhất: Phủ một lớp mỏng, đều chất chống dính khuôn dạng nước hoặc gốc dầu-gốc nước hoặc gốc dầu trước mỗi lần đổ. Điều này tạo ra một rào cản giữa vữa bê tông kiềm và giấy phenolic, giúp dễ dàng-làm sạch sau khi đổ và giảm mài mòn hóa học.
Chăm sóc khi đặt cốt thép: Ngăn chặn công nhân kéo các tấm cốt thép nặng hoặc dây buộc thép trực tiếp trên mặt màng. Các vết xước xuyên qua màng sẽ phá vỡ hàng rào chống thấm nước, làm cho lớp veneer bên dưới bị ẩm.
2. Đổ bê tông: Giao thức máy rung ngâm
Tránh tác động cơ học trực tiếp: Đảm bảo người vận hành thiết bị tránh cầm máy rung bê tông bên trong trực tiếp vào mặt ván ép. Tác động kim loại-tần số cao làm hỏng màng nhựa bề mặt và gây ra các vết nứt vi mô- cục bộ trên veneer.
3. Tước & làm sạch bề mặt: Phương pháp cạy và loại bỏ bùn
Loại bỏ các thanh nâng lên bằng kim loại: Không bao giờ sử dụng xà beng bằng thép sắc hoặc đục kim loại trực tiếp vào mặt hoặc các góc của bảng trong quá trình tháo ván khuôn. Sử dụng nêm bằng gỗ hoặc nhựa cứng để nhẹ nhàng phá vỡ liên kết mà không làm rách màng.
Sau ngay lập tức-Làm sạch đổ: Làm sạch cặn bê tông khỏi tấm ván ngay sau khi tước bằng dụng cụ nạo nhựa mềm hoặc máy rửa áp lực. Để vữa bê tông cứng lại buộc công nhân phải cạo nó sau đó bằng xẻng thép, làm hỏng lớp phủ màng.
4. Sửa chữa hiện trường & Dán lại cạnh
Vá bề mặt Epoxy: Làm sạch và lấp đầy các lỗ-thanh giằng, vết xước hoặc rãnh sâu bằng hợp chất vá epoxy chống thấm nước hoặc chất độn nhựa, sau đó xả cát trước khi-sử dụng lại.
Cut Edge Touch-Ups: Bất cứ khi nào các tấm được cưa hoặc khoan để vừa với khung ván khuôn tùy chỉnh, hãy phủ ngay 2 đến 3 lớp sơn acrylic chống thấm nước lên các cạnh cắt thô để ngăn chặn sự hấp thụ độ ẩm của hạt-.
Ma trận hiệu suất bảo trì và trang web
| Giai đoạn bảo trì|Tiêu chuẩn Thực hành Khuyến nghị|Rủi ro bảo trì kém|Tác động đến tuổi thọ của bảng điều khiển |
| Pre{0}}Thiết lập đổ|Áp dụng đồng đều chất giải phóng cấp cao-trên phim|Bỏ qua chất giải phóng hoặc sử dụng dầu động cơ thải|Giấy màng nước mắt bám dính bê tông (Tuổi thọ giảm 50%) |
| Thép cây / Máy rung|Sử dụng ghế thép; giữ máy rung khỏi mặt bảng|Kéo cốt thép; phim nổi bật đầu rung|Vết xước sâu và vết thủng bề mặt để bùn lọt vào lõi |
| Tước ván khuôn|Sử dụng nêm nhựa/gỗ; hạ ván nhẹ nhàng|Buộc xà beng thép vào mặt; thả tấm|Nghiền các góc của tấm và xé mặt màng phenolic |
| Đăng-Đổ dọn dẹp|Làm sạch bùn ngay lập tức bằng dụng cụ cạo nhựa|Cho phép bê tông cứng lại; cạo bằng xẻng thép|Mài mòn lớp phủ phenolic, làm lộ ra các thớ gỗ trần |
Tối đa hóa ROI cốp pha với Roggewood
Việc kết hợp các tấm phủ phenolic-có độ mài mòn cao với việc bảo trì nghiêm ngặt tại công trường là cách hiệu quả nhất để giảm chi phí-mỗi-đổ và duy trì lớp hoàn thiện bề mặt bê tông-công bằng trong mọi giai đoạn của công trình.
Hỗ trợ kỹ thuật ván khuôn Roggewood
Công ty TNHH Công nghiệp Gỗ Shandong Rogge. - Lâm Nghi, Trung Quốc
Nhà sản xuất trực tiếp ván ép phủ màng phenolic có độ phân giải cao-, tấm cửa chớp WBP và ván gỗ kết cấu.
Email: sales@roggewood.com|Trang web: www.roggewood.com
Tùy chọn màng mài mòn-cao: Chọn màng phenolic từ 120g/m2 đến 220g/m2 được thiết kế cho môi trường mài mòn đòi hỏi khắt khe.

Bảo vệ cạnh nhà máy: Mỗi tấm đều có lớp đệm cạnh acrylic nhiều{0}}để bảo vệ khỏi sự xâm nhập của nước trước khi đến công trường.